উচ্চ গতির অপারেশনের সময় কীভাবে স্লিটিং নির্ভুলতা এবং রোল ব্যাসের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করবেন?

উচ্চ-গতির অপারেশনে নির্ভুলতা এবং রোল ব্যাস কাটার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, বন্ধ-লুপ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমটি তিনটি মাত্রা থেকে তৈরি করা প্রয়োজন: সরঞ্জাম নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া সমন্বয়। সিস্টেমটি গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য যান্ত্রিক নকশা, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির বহু-বিভাগীয় জ্ঞানকে একত্রিত করে। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত সমাধান নিম্নরূপ:

I. সরঞ্জাম যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: যান্ত্রিক সিস্টেমের দৃঢ়তা অপ্টিমাইজেশন
1. বিভাজন খাদ সিস্টেমের নকশা
ডাইভারশন অক্ষ: খাদ স্টিলের নকল একক অক্ষ (যেমন. 42CrMo) 80 মিমি ব্যাসের চেয়ে বড় বা সমান (সেগমেন্টের প্রস্থ অনুসারে সামঞ্জস্যযোগ্য) উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় 0.02 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান aa বিক্ষেপন নিশ্চিত করে।
বিয়ারিং এবং ব্লেডের সাথে ঘর্ষণ এবং কম্পন কমাতে শ্যাফ্টের পৃষ্ঠটি অতি-সূক্ষ্মভাবে স্থল (0.4 মাইক্রনের কম বা সমান)।
ব্লেড ইনস্টলেশন এবং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ: একটি জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত ব্লেড ধারক। ব্লেডের চাপ (সাধারণত 0.2 ~ 0.5MPa) ব্লেড এবং উপাদানের মধ্যে একটি স্থিতিশীল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে চাপ সেন্সর দ্বারা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
1 মাইক্রনের কম বা সমান ক্লিয়ারেন্স ত্রুটি সহ একটি লেজার রেঞ্জফাইন্ডারের মাধ্যমে পাতার ছাড়পত্র অনলাইনে সনাক্ত করা হয় (একটি সার্ভো মোটর-চালিত ফাইন-টিউনিং স্ক্রু দ্বারা গতিশীলভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়)।
2. রিওয়াইন্ড সিস্টেম ডিজাইন
কনস্ট্যান্ট টেনশন কন্ট্রোল: ম্যাগনেটিক পাউডার ব্রেক + টেনশন সেন্সর সহ টেনশন ফ্লাকচুয়েশন রেঞ্জ ± 1% সহ ক্লোজড লুপ কন্ট্রোল (যেমন, ফ্র্যাগমেন্টেশনের সময় টেনশন 50N সেট করা হয়, প্রকৃত ওঠানামা 0.5N এর থেকে কম বা সমান)।
মাল্টি-সেগমেন্ট টেনশন কন্ট্রোল: ডাইভার্টেড টেনশন ড্রামের ব্যাসের পরিবর্তন অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, যখন ড্রামের ব্যাস φ100 মিমি থেকে 800 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন টান রৈখিকভাবে হ্রাস পায়)।
বাস্তব-টাইম রোল ব্যাস গণনা: বাস্তবের গণনা- D=(vx 60) / (pi xn) সূত্র ব্যবহার করে উইন্ডিং শ্যাফ্ট গতি (n) এবং উপাদান রৈখিক বেগ (v) পরিমাপ করে টাইম রোল ব্যাস (D হল mm-এ রোলের ব্যাস)।
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ: এনকোডার সংকেত গোলমাল দূর করতে একটি কালম্যান ফিল্টার অ্যালগরিদম চালু করা হয়েছে।
টেপারড টেনশন কন্ট্রোল: রোলারের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে টেপার সহগ (সাধারণত 0.5% ~ 2%) অনুযায়ী টেনশন ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয় যাতে কোরটি ভেঙে যাওয়া বা পৃষ্ঠের শেষটি ফুলে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়।

২. প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান অপ্টিমাইজেশান: ম্যাচিং উপাদান এবং গতি
1. উপাদান সম্পত্তি অভিযোজন
ইলাস্টিক মডুলাস ক্ষতিপূরণ:
অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক পদার্থের জন্য, যেমন BOPP ফিল্ম, প্রিটেনসিল ট্রিটমেন্ট (স্ট্রেচ রেট 1%~3%) প্রয়োজন।
P=K x E * t (ব্লেড চাপের জন্য P, সহগের জন্য K, উপাদানের বেধের জন্য t) সূত্র ব্যবহার করে ব্লেডের চাপ উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাস (E) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।
পৃষ্ঠ ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ:
উপাদান স্লিপেজ রোধ করতে 0.3 এবং 0.5 এর মধ্যে ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ করতে রোল পৃষ্ঠে সিরামিক আবরণ বা রাবার হাতা স্প্রে করুন।
2. গতি এবং ত্বরণ পরিকল্পনা
S-বক্ররেখার ত্বরণ এবং হ্রাস:
পাঁচ-সেগমেন্ট S বক্ররেখা (অভিন্ন ত্বরণ ত্বরণ → পরিবর্তনশীল গতি → অভিন্ন → পরিবর্তনশীল হ্রাস → অভিন্ন হ্রাস) ত্বরণ পরিবর্তন হার সহ লিফট শ্যাফ্ট গতির পরিকল্পনা করতে ব্যবহৃত হয় জড়তা প্রভাব কমাতে 5m/s3 এর কম বা সমান।
ফলাফল: রোলার ব্যাস ত্রুটি 40% কমেছে এবং মুখের পরিচ্ছন্নতা এক খাঁজ (যেমন ±1.5 মিমি থেকে ±0.9 মিমি পর্যন্ত) বৃদ্ধি পেয়েছে। শিয়ারিং স্পিড এবং উইন্ডিং স্লিটিং গতি অবশ্যই v2=v 1 v1 × (D0/D) (প্রাথমিক রোল ব্যাসের জন্য D 0 এবং বাস্তব-টাইম রোল ব্যাসের জন্য D) পূরণ করতে হবে।
সিঙ্ক্রোনাইজেশন কন্ট্রোল: স্লিটিং শ্যাফ্ট এবং উইন্ডিং অক্ষের মধ্যে বৈদ্যুতিন গিয়ার সিঙ্ক্রোনাইজেশন একটি সার্ভো ড্রাইভার দ্বারা একটি ফেজ ত্রুটি ±0.1 ডিগ্রির কম বা সমান হয়।

III. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া সমন্বয়: বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োগ
1. অনলাইন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি
লেজার ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর: স্ক্রলের উপরে মাউন্ট করা, রোল ব্যাসের পরিবর্তনের বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ (স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি 1kHz এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং গতিশীল ক্ষতিপূরণের জন্য PLC-তে ডেটা ট্রান্সমিশন।
নির্ভুলতা: 0 এবং 100 মিমি এর মধ্যে পরিমাপ করার সময় 0.01 মিমি রেজোলিউশন।
মেশিন ভিশন সিস্টেম: উচ্চ রেজোলিউশন ক্যামেরা (5 মেগাপিক্সেলের চেয়ে বড় বা সমান) রোল উপাদানের শেষের ছবি তোলার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদমগুলি (যেমন ক্যানি প্রান্ত সনাক্তকরণ) শেষ পালস গণনা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।
থ্রেশহোল্ড সেটিং: যখন শেষ রানআউট > 1 মিমি, এটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তেজনা সামঞ্জস্য করে।
2. অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম
ফাজি পিআইডি কন্ট্রোল: পিআইডি প্যারামিটারগুলি (কেপি, কি, কেডি) রোল ব্যাস ত্রুটি (ই) এবং ত্রুটি পরিবর্তনের হার (ডি/ডিটি) ইনপুট হিসাবে ব্যবহার করে অস্পষ্ট নিয়ম দ্বারা গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।
ফলাফল: প্রথাগত পিআইডির তুলনায় রোল ব্যাসের সামঞ্জস্য 25% বৃদ্ধি পেয়েছে (মানক বিচ্যুতি 0.8 মিমি থেকে 0.6 মিমি পর্যন্ত কমেছে)।
মডেল প্রেডিকটিভ কন্ট্রোল: উইন্ডিং সিস্টেমের একটি গতিশীল মডেল (জড়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ পরামিতি সহ) ভবিষ্যতের রোল ব্যাসের পরিবর্তনের পূর্বাভাস দিতে এবং আগে থেকেই উত্তেজনা সামঞ্জস্য করার জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: MPC ওভারশুটকে 50% এর বেশি উচ্চ-গতির স্লিটিং গতি (লাইন গতি > 200m/মিনিট) কমাতে পারে।